SCR反应器和附属系统由氨喷射系统、SCR反应器、催化剂、吹灰系统和烟道等组成。

         SCR反应器包含催化剂层，在催化剂作用下，NH3与NOX反应从而脱除NOX，催化剂促进氨和NOX的反应。在SCR反应器最上面有整流栅格，使流动烟气分布均匀。催化剂装在模块组件中，便于搬运、安装和更换。SCR反应器催化剂层间安装吹灰器用来吹除沉积在催化剂上的灰尘和SCR反应副产物，以减少反应器压力降。

1）SCR反应器

反应器有优化分布的装置以及氨的喷射格栅，在反应器的竖直段装有催化剂床，分为2层。反应器采用固定床平行通道型式。

2）喷氨系统

为了使氨在烟气中均匀分布，并且便于对反应器中第一层催化剂上方烟气的NH3/NO_x摩尔比的调整，所以需在进口烟道上的合适位置设置喷氨口。

3）加热系统

采用电加热原烟气，使烟气温度得以提高（必要时采用）。

4）吹灰器

采用吹灰器能够保持催化剂的连续清洁，清灰彻底，不留死角，实现最大限度、最好的利用催化剂对脱硝反应的催化活性，延长催化剂的寿命，降低SCR的维护成本。每通道每层SCR脱硝设置一套压缩空气吹灰系统。

5）催化剂

目前市场上主流的SCR催化剂有三种，分别为蜂窝式，板式与波纹板式。全球SCR运行实践表明，根据实际工况的设计条件，优秀的系统设计与合理的催化剂选型就能保证SCR系统性能。广州纳捷公司根据催化剂使用与运行经验，以及对本工程设计条件的分析，包括况，燃料，飞灰性质的分析，综合考虑经济性与安全性因素，在本工程上选择中低温蜂窝式催化剂，理由如下：

a）从体积上看，由上图的结构形式可看出，蜂窝式接触面积大，所需总体积要比同等设计条件下其他催化剂要小近30%。因此选择蜂窝式催化剂能减小反应器尺寸，减少SCR装置的初期投资成本。

b）烟气温度达不到高温催化剂的活性温度范围，因此采用特效中低温SCR蜂窝催化剂。

c）特效中低温SCR催化剂适应温度范围宽，一般为200-350℃。

d）催化剂采用专门研发的低SO₂氧化率的中低温蜂窝催化剂，其专门针对高尘、高硫、高硝条件工况，该催化剂在许多建材窑炉工程均有应用，表现出良好的抗中毒性能与效率。

f）从实际工况分析来看，本工程的灰分含量与性质以及烟气参数条件完全在低SO₂氧化率的中低温蜂窝催化剂经验数据库范围内。催化剂厂家承诺所选择的蜂窝式完全可以胜任。

当温度在20℃到150℃之间，催化剂应该能适应最小10℃/min的温升速度。

当温度在150℃到300℃之间，催化剂应该能适应最小50℃/min的温升速度。