广州纳捷环保是一家专业从事氮氧化合物污染治理即“脱硝”的环境工程公司，拥有丰富的脱硝实践经验和先进的脱硝技术设备。无论是工业锅炉脱硝还是工业窑炉脱硝均可以达到超低排放要求。

 

SNCR脱硝设备生产厂家

 

我公司精心开发了六种不同的超低排放脱硝工艺：SNCR高压微米喷雾脱硝+高效脱硝剂工艺；SNCR干法脱硝工艺；SNCR高压微米喷雾脱硝+SCR微型模块工艺；烟道低温还原脱硝工艺；超低温湿法还原脱硝工艺；高效脱硝剂干法吸附脱硝工艺，可以根据实际工程经验，针对各种不同锅炉、窑炉的类型，针对不同的工况条件如燃料、烟气量、温度、污染物初始浓度等因素因地制宜，采取灵活的脱硝方案，使客户在稳定运营、达标排放的同时，获得较低的设备投入和较低的运行费用。

 

炉内SNCR高压微米喷雾脱硝技术，设备采用高压微米喷雾技术，不使用压缩空气，喷雾颗粒粒径呈现微米状态，分布均匀，比表面积大，反应快速充分，节省运行费用。

 

在进行SNCR脱硝时，尿素溶液输送泵将30～40%左右的溶液从储罐中抽出，在静态混合器中和工艺水混合稀释成10%左右的溶液，输送到炉前SNCR喷处。尿素溶液通过喷雾化后，以雾状喷入烟气系统内，与烟气中的氮氧化物发生化学反应，生成氮气，去除氮氧化物，从而达到脱硝目的。此外，在既定氨氮比的条件下。以尿素作为反应剂，当温度区间为850～950℃时，脱硝效率***。4.SNCR脱硝+炉内脱硫技术存在的问题①向炉膛输送石灰石粉无法保证均匀、连续，石灰石粒度、湿度等特性极易随环境因素变化；②石灰石粉较细且极易吸潮，导致料仓容易结块堵塞，造成下料不畅；③给料机易磨损；④对锅炉参数稳定性要求太高；⑤脱硫副产品（CaSO4）的回收利用。

 

但尿素液滴在炉膛内还是会吸收烟气中的SOSO3形成离子。造成硫酸根腐蚀，破坏水冷壁钢材上的保护膜进一步加剧电化学腐蚀。以后,在局部超过屈服极限的部位,轻易产生电化学腐蚀。水冷壁弯管部位在弯管制作过程中产生形变,几多总会引起一定的应力集中，轻易造成电位差。钢材变形程度大、内应力大的部位,其电极电位低于变形小、内应力小的部位,成为阳极,产生腐蚀。在停炉检查中发现，水冷壁泄露部位主要也是产生在弯管处，腐蚀现象也与应力腐蚀现象接近：经常出现不规则的腐蚀坑,有的呈贝壳状、有的呈三角形、有的呈卵形等。可见，由于弯管处残存应力的存在，使尿素溶液的腐蚀找到了突破口。加速了水冷壁腐蚀现象的产生。可以判定残余应力腐蚀是我厂SNCR水冷壁腐蚀的主要原因之一。

 

广州SNCR脱硝设备生产厂家

 

含盐的浓度有关,在浓度较低的一定范围内,腐蚀速度随浓度的增高而增高。因为水的含盐量越高,水的电阻就越小,导电度增高,腐蚀也就加快。水中若有某些阴离子,如氯离子和硫酸根离子,它们会破坏金属表面的保护膜。氯离子(Cl-：其中氯离子的风险是最严重的。因为氯离子很轻易取代金属表面保护膜中的氧离子,四氧化三铁变成可溶性的氯化铁。氧化膜破坏后,金属就会进一步产生电化学腐蚀。SNCR尿素的溶解使用的固然是锅炉疏水，但是由于尿素本身存在含有氯离子的杂质，再加上烟气及飞灰中氯化物的溶解，使滴落在水冷壁上的尿素溶液中氯离子含量升高，引起钢材产生腐蚀。硫酸根和亚硫酸根离子(SO42+、SO32+：固然尿素溶液本身不含有硫酸根和亚硫酸根离子。

 

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而CFB炉SNCR脱硝效率可达60%以上，差异如此大的原因之一就是因为CFB炉的喷布置在旋风分离器入口，烟气在旋风分离器内旋转运动，从而极大的增加了还原剂的停留时间。废液焚烧炉的炉体和烟道内衬有耐火砖和浇注料，温降速率小，在***温度窗口内的停留时间介于煤粉炉和CFB炉之间，脱硝效率一般在50%左右。混合情况。废液焚烧炉由于烟气体量小，炉膛、烟道、余热锅炉断面尺寸都比较小，还原剂通过喷喷入炉内后，混合情况较好。氨氮摩尔比（NSR）。氨氮摩尔比对湖南SNCR脱硝效率有着非常大的影响，在一定的氨氮摩尔比区间内，脱硝效率随着氨氮摩尔比的增大而增大，一般的氨氮摩尔比控制在1-2之间，***不超过2.5。具体的数值受烟气中飞灰等的影响。